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膜片式快開排泥閥產品的制造與檢驗

    膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；產品具有自主知識產權，分別獲得排泥閥（號ZL00225079.9）和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業標準主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質由電磁閥（或手動控制閥）控制膜片控制器...膜片式快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；本產品具有自主知識產權，分別獲得排泥閥（號ZL00225079.9）和《膜片式快開排泥閥》CJ/T169-2004行業標準主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質由電磁閥（或手動控制閥）控制膜片控制器下腔壓力，實現閥門的開啟與關閉。 一、用途安裝在各類污水池體外，用以排除池底的泥沙及污物。

    1、 本產品均按產品設計說明書要求嚴格設計，并通過省科委組織的技術鑒定，經省技術監督局檢測達到CJ/T 196-2004標準要求；

    2、 每臺閥門必須經過試驗合格并附有產品合格證和使用說明書，方可出廠。

    3、閥門應進行操作試驗，要求閥門啟閉靈活。

    4、閥門的殼體試驗按GB/T 13927的規定，密封實驗按GB/T 13927的規定。

    5、買方有權參與賣方的設備的出廠試驗，賣方提供出廠試驗報告。

    6、閥門的啟閉試驗不少于3次。閥門的密封實驗試壓壓力為1.1倍公稱壓力，閥門的殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力。歷時不少于5分鐘。7、性能試驗符合CJ/T 196-2004《膜片式快開排泥閥》。

    8、閥門的包裝、運輸、儲存符合GB/T12252的規定，閥門裝配時內腔表面不涂油脂，閥門檢測完用塑料薄膜將進出口封閉。

閥門鑄鋼件的補焊處理方法

    一、補焊方法　

    1、要求

    對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧反復加熱,再迅速補焊,以避免產生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經150～250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應不予使用。

    3、補焊次數

    承壓鑄件,如閥門殼體經試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。

    4、補焊層高度

    鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。

石化裝置用閥門

    石化裝置用閥門：

    a,煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%～5%）。

    b、化纖裝置，化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

    c、晴裝置。該裝置一般需用api標準生產的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。

    d、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調節閥和離低溫閥及其它占11.4%.

    e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。“另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產品。

    f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。

    g、聚裝置，聚易是以為原料，經聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。